鈑金折彎加工有哪些常見問題及解決方法？在鈑金加工折彎過程中，常常遇到許多問題，了解這些常見的問題及其處理方法,就可以為后續(xù)折彎中碰見的問題提供解決方法,以達(dá)到快速、高效生產(chǎn)的目的。常見問題及處理方法：  1、問題點(diǎn):鈑金折彎后工件在折彎處變形.

    發(fā)生原因:出現(xiàn)變形主要是由于折彎速度快,而手沒有跟上工件折彎的速度導(dǎo)致的。

    解決方法:降低鈑金折彎速度,手扶工件與工件同時(shí)進(jìn)行。

    2、問題點(diǎn):折彎較長(zhǎng)的工件,會(huì)出現(xiàn)角度一頭大,一頭小.出現(xiàn)這種情況,一般有以下幾種情況造成:

    (1)鈑金材料厚度不一致,一端厚一端薄。

    (2)鈑金模具磨損不均,兩端高度不同。

    (3)中間塊不平衡,不在同一水平上。

    解決方法:

    (1)反饋給激光或NCT,讓其注意選料。

    (2)換刀模。

    (3)調(diào)整中間塊。

    3、問題點(diǎn):在折彎Z折時(shí),某些工件會(huì)變形。

    發(fā)生原因:出現(xiàn)這種情況主要是由于C處為后定規(guī)定位,折彎B處時(shí),工件折曲上升運(yùn)動(dòng),撞在后定 規(guī)上,被后定規(guī)擠住.折彎成型后,D處就被擠變形。

    解決方法:采用后定規(guī)后拉功能。

    4、問題點(diǎn):鈑金折彎尺寸較小,不好定位,上模容易壓到后定規(guī)上。

    發(fā)生原因:因?yàn)閠=0.8,按下模選用原則,v=5×0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm,而2.9mm內(nèi)尺寸為2.9-0.8=2.1mm,折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內(nèi),正裝時(shí)無法定位. 采用下模反裝,上模將壓住后定規(guī),正反裝都行不通,要想其他的方法。

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